Полусухая лапша с клетчаткой, низкий ГИ 300г (45% пищевых волокон)

### Сырьё
Высокое содержание пищевых волокон, богат углеводами, резистентным крахмалом, витаминами группы B и минералами.

### Надёжность
В 2018 году компания совместно с Цзянсуйским университетом, Хэнаньским технологическим университетом и другими учреждениями реализовала проект «Ключевые технологии сохранения свежести и контроля качества традиционной основной лапши и её индустриализации». В 2018 году компания совместно с Inner Mongolia Yangufang Ecological Agriculture Development (Group) Co., Ltd., Шанхайским научно-техническим университетом, Цзянсуйским университетом и Чжэнчжоуским университетом лёгкой промышленности реализовала проект «Исследование и применение ключевых технологий повышения качества и эффективности производственной цепочки переработки овса», который в 2018 году удостоен Первой премии Автономного района Внутренняя Монголия за научно-технический прогресс. Совместно с Шаньсиским медицинским университетом проведено трёхмесячное клиническое исследование на пациентах с диабетом: авторитетные отчёты подтверждают эффект стабилизации и контроля уровня сахара в крови. В партнёрстве с участковыми врачами среди людей с повышенным уровнем сахара в крови проведена годовая программа пробного употребления, показавшая сахароснижающий эффект. На каждом пакете лапши с момента производства наносится идентификационная метка, позволяющая в случае проблем с качеством отследить бригаду и конкретного сотрудника.

### Технологический процесс
1. Вакуумное замешивание: мука замешивается под отрицательным давлением, что обеспечивает быстрое и равномерное впитывание воды, способствует полному формированию белковой сетчатой структуры теста, усиливает водопоглощение для образования пшеничной белковой сети и улучшает текстуру лапши.

2. Раскатка и экструзия: исходя из потребностей клиента устанавливаются технологические стандарты, под требуемую толщину, диаметр и длину лапши подбираются соответствующие инструменты, производство строго следует стандартам.

3. Раскатка и экструзия: исходя из потребностей клиента устанавливаются технологические стандарты, под требуемую толщину, диаметр и длину лапши подбираются соответствующие инструменты, производство строго следует стандартам.

4. Процесс стыковки лапши: после сушки в сушильной камере сотрудники дезинфицируют руки 75%-м спиртом перед стыковкой и повторно дезинфицируют после каждой корзины; используемые ткани и корзины дезинфицируются перед применением.

5. Цех выдержки: лапша помещается в корзины, плотно укрывается тканью и выдерживается 4-6 часов при комнатной температуре ≤35℃ и влажности ≤75% для равномерного распределения влаги.

6. Цех внутренней упаковки: перед упаковкой сотрудники дезинфицируют руки 75%-м спиртом и повторно после каждой корзины; в процессе производства каждая вязанка лапши взвешивается и упаковывается только при соответствии весовой норме.

7. Запайщик: оборудование для запайки модифицировано, подана заявка на патент на изобретение; в процессе запайки дата производства печатается прямо на шве упаковки для удобства работы и проверки.

8. Цех внешней упаковки: каждую упаковку выделенный персонал проверяет на качество, продукция проходит контроль металлоискателем, затем коробится по спецификации и отправляется на склад.